升降液压阀组工厂

液压阀组总成由成品板式阀或插装阀、大流量平衡阀、逻辑法、比例阀、溢流阀、卸荷阀、以及各种非标功能阀件和液压集成块组成，普遍应用于油路通断控制或流量控制场合。工程机械、剪板折弯机、矿井设备、大型环保设备、橡塑机械、注塑机、油压机、锻压机、风力发电项目等等。目前，上海迈勒已为多个国家市政项目配套千余套液压阀组总成产品，以及相应的液压成套系统，十五年液压领域专业设计经验，提供一整套售后、服务体系，专业、精品。液压阀组厂家专业提供各类液压阀组设计解决方案！升降液压阀组工厂

当油压机工作时，液压阀组上的电液换向阀通电，油泵吸油打压，经顺序阀进入电液换向阀的右侧，再通过单向阀进入上缸的上腔，再经电磁阀补油进入油缸上腔，回油从上缸的下腔，经单向顺序阀背压阀和液控单向阀，通过电液换向阀流回到油箱。油压机上缸在自重的作用下加速了向下快速运动，使上缸的上腔瞬间形成真空，补油箱的油会通过液控单向阀被吸进上缸的上腔消除真空，保持上缸的快速下移。当油压机上缸带动上模与下模合模后油液继续输入上油缸的上腔，油缸上腔压力升高，补油箱处的液控单向阀被关闭，切断了补油箱的供油，使上缸下行速度开始放慢，油缸上腔压力继续升高，当超过压力传感器的设定值时就会发出信号，控制电液换向阀转换到中位切断油缸上腔的供油，油压机上缸停止运动，进而进入保压阶段。完成后液压机电液换向阀左位被接通，油泵打出压力油经过顺序阀，通过电液换向阀的左位，经过液控单向阀和背压阀，进入上油缸的下腔，推动油缸向上运动的同时电磁阀切换到左位，油箱补油加速回程；油压机的油缸上腔的回油通过液控单向阀流回到补油箱，上缸能快速退回原位。山东加工液压阀组销售迈勒液压，15年机床液压阀组设计、开发经验！

设计液压阀组时，对于液压阀的选型，一定要看清其流量和压力范围，还要注意其流量一压力曲线，若选型过小往往会造成系统压力损失太大，使系统发热，若选型过大，则会造成经济上的浪费。液压阀有2种密封材料可选，氟橡胶密封适用于磷酸脂介质，丁晴橡胶密封适用矿物油介质，要根据实际使用的介质来选择。在选定元件时比较好对选用的阀做性能试验。元件选定后，要在液压原理图上标注各个阀的型号、各孔道代号、刀具代号以及各油口的代号、尺寸大小，以便液压阀组的设计和校对。

开炼机调距时，开炼机的前辊筒移动、后辊筒静止。左、右两个伺服液压缸共同驱动前棍简，共用一个系统油源。两个伺服液压缸正常工作时，主要由电液伺服阀控制。左、右两个液压缸回路各配一套中、低压皮囊式蓄能器，蓄能器主要是用来吸收油源的脉动，并在应急情况下释放储存的油液。左、右伺服液压缸均安装了位移传感器和压力传感器，分别用来检测活塞杆的位置和液压缸的工作压力。电磁换向阀用来控制大流量应急快退回路的通断。迈勒生产的开炼机液压调距阀组可实现如下动作:推进、慢进、慢退、保压静止、急退。液压阀组，油压机阀组，迈勒液压定制设计！

目前市面上的开炼机一般采用液压调距系统，由液压泵、电机、液压控制阀组构成。液压式调距装置以其液压系统动作平稳、承载能力强和安全可靠等特点弥补了机械式调距装置的缺点和不足。虽然它在成本上比机械调距式有所增加,但能够有效地保证生产的连续性,而且设备使用厂不必再经常到设备生产厂订购安全片。因此总体来说,液压式调距装置为用户所带来的经济效益比机械式要大得多。一般为了节省成本或是整机结构布局，电机和油泵由主机厂自己提供，而上海迈勒则只需提供关键的控制阀组（也称之为液压调距阀组）来实现开炼机各种动作和要求。迈勒液压，15年工程机械液压阀组、系统解决方案厂家！新疆农业机械液压阀组设计

迈勒液压，15年垃圾抓斗液压阀组设计、定制经验！升降液压阀组工厂

垃圾抓斗阀组中，当接通电源并控制电动机M正转时，双向液压泵PUMP从单向阀V2一侧吸油，通过单向阀VI、泵的出油管P1向控制阀体内供油。此时通过单向阀CT3及控制阀出油管A向提升油缸CL的无杆腔供油。由于泵的出油管P1存在供油压力，使液控单向阀CT6打开，此时提升油缸CL有杆腔的油由控制阀块的出油管B可以通过液控单向阀CT6流向控制阀块的回油管T，再经过回油滤油器F回到油箱内。实现油缸活塞杆外伸，带动了斗瓣运动，使抓斗闭合。

当接通电源并控制电动机M反转时，双向液压泵PUMP从单向阀V1一侧吸油，通过单向阀V2、泵的出油管P2向控制阀体内供油。此时通过单向阀CT4及控制阀出油管B向油缸CL的有杆腔供油。由于泵的出油管P2存在供油压力，使液控单向阀CT5打开，此时提升油缸.CL无杆腔的油由控制阀块的出油管A可以通过液控单向阀CT5流向控制阀块的回油管T,再经过回油滤油器F回到油箱内。实现了油缸活塞杆收缩，带动了斗瓣运动，使抓斗开启。 升降液压阀组工厂